我公司具有独立的设计所，参与编制了多项现行国家、行业的规范。并长期特聘了多名钢结构专家，他们以极其丰富的实践经验及理论造诣,指导了众多国家重点工程和奥运工程。
我公司自有两个加工厂，占地30000平米，厂房建筑面积20000平米，具有h型钢生产线、相贯线切割机、箱型梁加工电渣焊等设备。根据不同项目的需要，加工设备和人员可随时进入现场进行作业。
我公司具有直属的施工队，铆工、安装工有500多人，电焊工有400多人。他们都是参与过水立方等奥运场馆工程的施工洗礼，可根据工程情况随时调配。
依托集团优势资源，近些年我公司先后承建了众多国家及地方标志性的重点工程。有多项工程获得中国建筑鲁班奖、钢结构金奖、全国优秀焊接工程奖、金钢奖。多年来我公司致力于钢结构技术的研发，拥有数项国家级专利，且水立方的钢结构综合施工技术通过了北京市科学进步奖的鉴定。通过多年来与集团内部土建及其它专业公司的配合，具备了多专业的协调能力，是具备设计、制作、施工于一体的集约化公司，具有一般钢结构制作单位无法比拟的管理优势。
在我公司承建的众多工程中，与本工程相类似的有：国家游泳中心、北大乒乓球馆、沈阳奥体中心、江西奥体中心、长春农博园、济南全运会综合馆及自行车馆等。
施 工 组 织
一、工程概况
本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准葛尔旗，钢屋盖为空间大跨度管桁架悬挑结构，分8个温度区，共有64榀主桁架及之间次桁架构成。主桁架为倒三角形，最大悬挑跨度为46.95m，最小悬挑跨度为19.99m。主次桁架采用圆钢管，材质为q345c级，节点类型为圆管相贯节点和焊接球节点。
二、本工程施工难点
1、本工程管桁架的节点为多管相贯节点，节点的深化及优化设计是第一大难点。
2、本工程管桁架整体长度长、重量大，选择安全、快捷的吊装方法，是本工程第三大难点。
3、本工程现场桁架拼装工作量大，精度要求高，如何保证拼装质量，是本工程的第二大难点。
针对以上各点，我公司将按如下组织本工程的施工
三 、本工程施工管理
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有丰富钢结构施工管理经验的管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，创精品工程。
鉴于钢结构施工的特点，首先成立一个技术顾问组，由设计、施工、焊接等专业的有关专家组成。
钢结构管理职能主要由商务部、技术部、质量部、安全部、监造部、设计部六个部门完成。
1、深化设计管理
工厂详图设计应在平面结构、立面结构上遵循原设计图纸的基本设计原则。在节点设计时，因本工程为多管相贯节点，应有针对性地进行设计，做到构造合理。
我公司将投入具有管桁架设计经验的团队，使用先进的设计软件完成本工程由施工图到构件详图的设计，并保证节点现场施工的可操作性。同时完成吊装过程的结构有限元验算，保证吊装安全，指导施工。
2、钢结构制作安装协调管理
钢结构制作必须由监理、总包、生产单位进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。
为保证工厂和现场的紧密联系，我司将派出驻场监造团队，负责对加工过程中的进料，图纸细化，下料，加工全过程的监督管理。保证驻场监造团队与施工现场的紧密配合。并不定期的召开现场与工厂的碰头会议，确保将现场可能出现的问题在工厂中得到解决。
3、材料管理
材料管理是工程质量的基础，材料的质量是钢结构制作质量的关键。提高材料管理水平，加强材料质量控制是提高工程质量的重要保证。
对材料的管理首先应从合格材料的采购厂家开始，分为采购、运输、验收、仓储、调配等管理，每个环节的管理都是材料质量和供货周期保证的重要环节。
根据本工程的特点，该工程材料供应分为两种情况，甲供材料和自采材料，以下是材料由采购到工厂使用或直接运输到工地的材料采购的工艺流程，为了保证材料采购能顺利如期的运输到施工现场和加工厂，我公司对材料采购过程进行严格的过程控制管理，每一个环节都有专人进行监督或管理执行，并及时根据实际采购和使用的实际情况及时调整，准确把握工程特点，完成材料的采购和管理任务。
4、钢结构安全质量保证管理
本工程钢结构施工，无论从工程的重要性及设计要求都不同于一般的管桁架工程，其施工难度不仅仅体现在面积大，高度高，更体现在其复杂的悬挑结构设计对施工的要求等，要使其质量得到保证，不能通过常规的思路来实现，因此需要建立一个经验丰富的，加强型的工程管理机构和质量管理组织体系，来确保工程的顺利完工。
我公司以项目总工为首，依托公司质量管理部门，就本工程加工精度高和施工方案实施过程中的难点问题，建立行之有效的质量控制体系，对施工过程中安装质量控制，构件加工的质量控制，现场拼装质量管理，高强螺栓质量控制管理，测量的质量控制管理，焊接过程及质量控制管理，防火喷涂质量控制管理等全面地对施工过程的质量进行了有效管理和控制。
施工现场安全生产管理是施工企业和施工现场整个管理体系的一个重要组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
四、现场施工方法与组织
经专家论证，针对本工程的结构特点，本工程将采取桁架地面拼装，单榀整体吊装，分区施工的安装工艺
1、吊装设备选择
本工程最重桁架约22吨，就位中心高度约30米、40米、50米，中心点距看台内吊装位置约30米，需选用250吨履带吊进行吊装；同时配备两台80吨汽车吊进行次桁架的吊装、两台50吨和两台25吨汽车吊进行桁架的拼装及倒运。
2、场地布置
鉴于场地及每安装分区桁架数量，拟在场地中心设置18个拼装胎架。250吨履带吊在看台内侧边缘站位，环形行走。
3、支撑体系的搭设
在桁架正式吊装前，需先搭设两个分区的支撑塔架，每个桁架两端由支撑塔架支撑。塔架顶部设计为v型，v型顶设置u型支托，承托桁架上弦，以保证桁架的侧向稳定；v型底设置千斤顶，用以调整桁架的标高。每座塔架四面拉设缆风绳，塔架之间用连杆连接为整体，保证支撑体系的稳定。
4、地面拼装
本工程桁架采取地面分区整体拼装，顺序吊装的方法。
主桁架采用立式拼装，胎架定位线与屋面投影轴线一致，两榀主桁架拼装完成后，拼装之间的次桁架，以保证次桁架的顺利安装。
5、吊装分区的划分
吊装分区按整体屋盖的温度分区为界，共分为8个吊装分区，两个分区同时吊装，顺序为a/e区、b/d’ 区、 b’/d区、c/c’ 区。
6、屋盖安装工艺流程
首先安装桁架支座球体，精确调整其轴线位置及标高，待整个吊装分区支座球体安装完毕后，使用250吨履带吊吊装第一榀桁架，桁架就位后，调整其轴线位置及标高，满足要求后，吊车方可松钩。以相同工艺吊装第二榀桁架，就位后，使用80吨汽车吊吊装两榀桁架之间的次桁架。桁架之间形成稳定体系后，使用50吨汽车吊在场外吊装桁架与支座球之间的主支撑杆件。以此工艺安装此分区的其他桁架。
相邻分区桁架安装完毕后，吊装之间的装饰桁架。
屋盖桁架全部安装完毕后，分区对屋盖进行卸载，采用同步等距卸载法，此工法为我公司获得的北京市级工法。
一个分区的桁架安装完毕后，进行此分区屋面檩条和屋面板的安装，屋面板采用现场压板的方式，板长度可任意调整且为通长的整板，极好的保证了屋面体系对密闭性及美观性的要求。
